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行业新闻
燃气锅炉保养不当有哪些危害

  腐蚀是燃气锅炉全运行的一大隐患,其危害性已广泛被认同,从而增强了人们的防腐意识,促进了锅炉防腐措施的落实,并取得了一定的成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中,在停运期间,如果不采取适当的保护措施,进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀,这种停用发生的腐蚀对锅炉所造成的危害,往往要比在运行中的腐蚀严重得多,因此,必须引起我们的高度重视。

  一、腐蚀面广,腐蚀产物(氧化铁)量大。锅炉停用放出炉水后,锅内或炉膛内湿度很大,通风又不良,若长期处于潮湿状态,由于空气的大量进入,凡是空气涉及的部位均有可能产生吸氧腐蚀,又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主,故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此,停用腐蚀会使金属壁变薄,强度降低,缩短燃气锅炉的使用寿命。

  二、加剧铸铝锅炉运行时的腐蚀,造成腐蚀恶性循环。锅炉停用时铁被腐蚀生成高价铁Fe2O3和Fe(OH)3,这些氧化铁成为锅炉运行时氧的代用品,是腐蚀电池的阴极去极化剂,即在阴极产生Fe(OH)3 e→Fe(OH)2 OH-和Fe2O3 2e H2O→FeO 2OH-反应,使高价铁在还原成低价铁,其结果是作为阳极的铁被腐蚀,即Fe→Fe2 e。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气,即6Fe2O3→Fe3O4 O2↑,增加了水中的含氧量。由于停用腐蚀产生的氧化铁量大,腐蚀面广,因此燃气锅炉运行时产生的铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时,已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁,并在铁锈下产生强烈的氧浓差腐蚀,从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀,又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时,上述氧化铁又都与阴极反应过程,使锅炉产生更加严重的腐蚀。

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